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哈氏合金发展过程 1、哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于航空器的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能，伴随着喷气式飞机工业的急速增长。 2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用； 3、影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊钢事业的推广任重道远。 4、耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进，改进的侧重点包括极低的C,Si含量改善焊接区域的性能，进一步合金化思路，纯净化钢水思路的应用等，这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解决了焊接区域性能问题；哈氏B-3解决了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺点，极大的改善了热加工与冷加工性能。
哈氏合金试验方法：
1）ASTM G48方法C：试验时间72小时
2）ASTM G48方法D：试验时间72小时，使用多齿夹子形成缝隙
3）Green death溶液浸泡：试验时间24小时，试验溶液7%H?SO?+3%HCl+1%FeCl?+1%CuCl?,缝隙腐蚀试验使用多齿夹子形成缝隙。
试验条件：试验时间24小时
腐蚀速度单位：
可由g/㎡·h换成mm/y
mm/y=g/㎡·h×mm/y
mm/y=g/㎡·h×8.76/d（镍基耐蚀合金C-4哈氏合金棒材 耐腐蚀镍合金 哈氏合金C276圆钢 d为密度）
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哈氏合金B-3合金的焊接性能良好，除了气焊和大线能量的埋弧焊外，可使用GTAW手工填丝钨极氩弧焊（），及GMAW熔化极气体保护焊、SMAW手工电弧焊（这两种由于焊渣和飞溅，影响腐蚀性能，一般不用于接触介质侧的焊接），另外，由于B-3硬度高，无法制作药芯焊丝，难以采用FCAW药芯焊丝电弧焊。 此外，由于焊接时熔融的金属流动性差，B-3坡口角度应比不锈钢大。 四、另外，还有几个要点： 1 哈氏合金B-3焊缝的无损检测应采用射线RT和渗透PT，而不使用超声UT和磁粉MT。 2 根据JB/T 4756标准释义，因为镍基合金韧性好，冲击试样有时冲不断，一般没有必要将冲击功作为材料验收指标。 3 根据JB/T 4756标准释义，哈氏合金B在焊后状态有较高的晶间腐蚀敏感性，在晶间腐蚀能力较强的介质中只能在固溶状态下使用，不宜在焊后状态使用。B-2、B-3、B-4在B的基础上，进一步降低碳、硅、铁的含量，有更好的抗晶间腐蚀及应力腐蚀能力，许多条件下，可以在焊后状态使用。
